鋼水通過鋼包注入模具，凝固成鋼錠。鋼水在煉鋼爐中熔煉后，要澆鑄成一定形狀的鋼錠或鋼坯，才能進(jìn)行加工。用模具澆鑄鑄錠的過程簡稱為鑄錠。不銹鋼鋼錠32168仍然是軋鋼的主要原料，鋼錠的質(zhì)量、形狀和重量在軋鋼過程中起著重要作用。在軋鋼生產(chǎn)中，除了各種初軋機(jī)外，一些專用軋機(jī)和一些中厚板軋機(jī)也使用鋼錠作為原料。小鋼錠也被用作中國許多當(dāng)?shù)刂行∑髽I(yè)的鋼坯開坯機(jī)和成品軋機(jī)的原料。鋼錠選擇的主要內(nèi)容是正確選擇鋼錠的類型、重量、截面形狀和尺寸。

　　不銹鋼鋼錠32168的鑄造方法如下：

　　鑄錠分為上澆法和下澆法。一般來說，上部鑄錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，運(yùn)行成本較低;鑄坯表面質(zhì)量良好，但鋼中夾雜物通過中間注射管和通道增加。鋼錠尺寸取決于許多因素，如煉鋼爐容量、初軋機(jī)容量、鋼材尺寸和鋼種特性。用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠通常為方形截面(稱為方形鋼錠);用于制造板材的鋼錠通常為矩形截面(稱為扁錠);鍛壓材料用鋼錠有方形、圓形和多邊形。

　　鋼水進(jìn)入鋼包后，需要靜置一段時(shí)間，以便出鋼時(shí)混入鋼中的爐渣或其他雜質(zhì)能夠浮起并去除，還可以調(diào)節(jié)澆注溫度。

　　鑄造溫度：嚴(yán)格控制鑄造溫度。如果澆鑄溫度過低，鋼水入模后表面會立即凝固，造成鑄錠表面缺陷，甚至鋼水會在鋼包中開始凝固，導(dǎo)致整個(gè)鋼水爐的金屬損失或報(bào)廢;當(dāng)鑄造溫度過高時(shí)，鑄錠表面層的形成時(shí)間會延遲，導(dǎo)致鑄錠出現(xiàn)熱裂紋。鎮(zhèn)靜鋼的鑄造溫度一般控制在比鋼液相線溫度高40～60℃之間。為保證鋼水在整個(gè)鋼桶內(nèi)的溫度均勻，可向鋼桶內(nèi)吹入氬氣攪拌鋼水。

　　注射速率：下澆法通常需要適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾?，以確保結(jié)晶器中鋼水的穩(wěn)定上升，并調(diào)整澆鑄溫度。當(dāng)鑄造溫度過高時(shí)，使用慢速注射，當(dāng)鑄造溫度過低時(shí)，使用快速注射。應(yīng)控制噴射速度，以減少上部鑄造方法中的飛濺。

　　在鑄造過程中，大氣中的氧氣將進(jìn)入鋼錠，鋼錠將再次氧化鋼液，降低鋼的質(zhì)量。鑄造好鋼時(shí)，需要惰性氣體氬氣來保護(hù)與空氣接觸的鋼流，并使用合成固體礦渣粉來保護(hù)結(jié)晶器中上升的鋼液位。

　　鎮(zhèn)靜錠坯體凝固引起的體積收縮需要用鋼蓋中的鋼水補(bǔ)充，因此可以適當(dāng)延長鋼蓋的鑄造時(shí)間。通常，蓋的注射速度大約是錠體注射速度的兩倍。

　　不銹鋼鋼錠32168被廣泛使用。根據(jù)鍛軋產(chǎn)品的產(chǎn)品類型，可分為以下幾類。電力用鋼包括核電、火電、風(fēng)電、水電等用鋼。

　　1、核電：用于核島的核心部件，如蒸發(fā)器、主管、堆芯支撐板、彎頭板、發(fā)電機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子等，要求高強(qiáng)度、高韌性、高均勻性。有些還需要抗核輻射能力。主要由電渣重熔鋼錠制成，鋼錠很大重量715t。

　　2、水電：大型水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)座、船閘等要求高強(qiáng)度、高韌性、高清潔度。

　　3、熱力：超臨界火電機(jī)組的汽包、發(fā)電機(jī)底座和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子要求具有較高的溫度強(qiáng)度、清潔度和抗蠕變性。

　　4、風(fēng)電：用于制造底座、電桿和風(fēng)機(jī)軸。